Pompe à becs
Pompes à vide industrielles - Solutions techniques pour l'industrie
Les pompes à vide industrielles sont des équipements essentiels pour de nombreux procédés :
- Fiabilité et durabilité adaptées aux environnements industriels
- Large gamme de technologies pour différentes applications
- Niveaux de vide adaptés à chaque besoin (du vide grossier à l'ultravide)
- Efficacité énergétique optimisée selon les applications
Pourquoi utiliser des pompes à vide industrielles ?
Principes fondamentaux du vide
Concepts essentiels :
- Le vide désigne une pression inférieure à la pression atmosphérique
- Unités de mesure : mbar, Pa, Torr, mmHg
- Classifications : vide primaire (1000-1 mbar), vide secondaire (1-10⁻³ mbar), ultravide (< 10⁻⁷ mbar)
- Débit volumique : m³/h, l/min, CFM
- Temps d'évacuation et niveau de vide limite
Avantages techniques
Bénéfices industriels :
- Élimination de l'oxygène pour prévenir l'oxydation
- Réduction du point d'ébullition des liquides
- Amélioration des transferts thermiques
- Manipulation sans contamination des produits
- Préhension, Pick and place (création de forces d'adhérence pour la manutention)
- Amélioration des rendements de production
Paramètres de sélection clés
Critères essentiels :
- Niveau de vide requis (pression limite)
- Débit d'aspiration nécessaire
- Compatibilité avec les gaz pompés
- Résistance chimique aux contaminants
- Consommation énergétique
- Coûts d'exploitation et de maintenance
Types de pompes à vide
Les pompes à vide se distinguent par leurs technologies, performances et domaines d'application spécifiques :
Pompes à palettes
Caractéristiques :
- Technologie robuste et éprouvée
- Vide limite jusqu'à 0,001 mbar (absolu)
- Fonctionnement par compression volumétrique
- Type de pompe le plus commun dans l'industrie
Avantages :
- Bon rapport qualité/prix
- Bonne résistance aux impuretés
- Maintenance prévisible et bien maîtrisée
Limitations :
- Maintenance régulière
- Risque de pollution par les vapeurs d'huile (pour les pompes à palettes lubrifiées
- Sensibilité aux condensats et particules
Pompes à becs
Caractéristiques :
- Fonctionnement sec (sans huile)
- Vide limite jusqu'à 40 mbar (absolu)
- Maintenance quasi-nulle ("0 maintenance")
Avantages :
- Absence de contamination par l'huile
- Excellent niveau de fiabilité
- Faible coût d'exploitation
Applications idéales :
- Procédés sensibles à la contamination
- Applications avec fonctionnement continu
- Environnements exigeant (scieries, industrie agroalimentaire, etc.)
Pompes à anneau liquide
Caractéristiques :
- Utilisation d'un liquide (eau ou autre) comme piston
- Vide limite jusqu'à 30 mbar (absolu)
- Fonctionnement robuste et simple
- Tolérance élevée aux vapeurs et particules
Avantages :
- Capacité à pomper des gaz humides
- Résistance aux impuretés et aux liquides
- Faible niveau de maintenance
Applications idéales :
- Industries chimiques et pétrochimiques
- Traitement des vapeurs et gaz corrosifs
- Environnements avec risques d'explosion (ATEX)
Turbines à canal latéral / Blower
Caractéristiques :
- Principe de fonctionnement régénératif
- Vide limite de 100 à 500 mbar (absolu)
- Conception simple et fiable
- Fonctionnement sans contact et sans huile
Avantages :
- Excellente fiabilité à long terme
- Absence de contamination
- Faibles coûts de maintenance
Applications idéales :
- Transport pneumatique
- Systèmes d'aspiration centralisés
- Applications nécessitant air propre et débit constant
Pompes à vis
Caractéristiques :
- Compression interne progressive
- Vide limite jusqu'à 0,05 mbar (absolu)
- Fonctionnement à sec ou lubrifié
- Rendement énergétique excellent
Avantages :
- Faible niveau sonore
- Grande efficacité énergétique
- Maintenance simplifiée
Applications idéales :
- Procédés continus à haut rendement
- Environnements sensibles au bruit
- Applications nécessitant fiabilité et économies d'énergie
Pompes Roots
Caractéristiques :
- Pompe à lobes rotatives
- Utilisée pour augmenter le débit d'une pompe primaire (booster)
- Fonctionnement à sec et sans contact
- Nescessite une pompe primaire pour focntionner
Avantages :
- Augmentation significative du débit
- Amélioration du vide limite du système
- Absence de contamination par des fluides
Applications idéales :
- Amélioration des performances de systèmes existants
- Procédés nécessitant grands débits à bas niveau de vide
- Applications avec risque de condensation
Fabricants de pompes à vide
Fabricants européens
- Busch Vacuum Solutions: Fabricant allemand leader dans les solutions de vide industriel. Reconnu pour sa large gamme de pompes à vide, dont les populaires séries Mink, Panda et R5.
- Elmo-Rietschle : fabricant de premier plan de pompes à vide industrielles, de compresseurs et de soufflantes. La marque a été créée en 2006 à la suite de la fusion des leaders du marché Elmo et Rietschle sous l'égide du groupe Gardner Denver.
- Leybold: Pionnier allemand avec plus de 170 ans d'expérience dans les technologies du vide, spécialisé dans les solutions de vide industriel et de haute précision.
- Pfeiffer Vacuum: Spécialiste allemand des pompes turbomoléculaires et solutions de vide avancées pour applications scientifiques et industrielles.
- Edwards Vacuum: Fabricant britannique offrant des solutions de vide pour l'industrie des semi-conducteurs, l'analytique et les applications industrielles.
- Becker: Entreprise allemande réputée pour ses pompes à vide sèches et ses solutions pour l'emballage et l'imprimerie.
- DVP: est un fabriquant Italien réputé pour ses pompes à vide et notamment ses pompes à palettes lubrifiées de petit débite.
Fabricants américains et asiatiques
- Atlas Copco: Groupe suédois proposant des pompes à vide industrielles, notamment à travers sa division spécialisée.
- Gardner Denver: Fabricant américain de pompes à vide et compresseurs pour applications industrielles diverses.
- Ebara: Fabricant japonais reconnu pour ses pompes à vide à sec pour l'industrie des semi-conducteurs.
- ULVAC: Entreprise japonaise spécialisée dans les solutions de vide pour les industries de haute technologie.
- Eva-Dry: Fabricant taïwanais de pompes à vide pour applications industrielles et commerciales.
Critères de sélection des fabricants
- Qualité et fiabilité des équipements proposés
- Service après-vente et disponibilité des pièces détachées
- Présence locale pour le support technique
- Expertise spécifique dans votre secteur d'activité
- Coût total de possession (acquisition, maintenance, énergie)
- Innovation technologique et perspectives d'évolution
Offre de services fabricants
- Audit et dimensionnement des installations
- Formation des techniciens utilisateurs
- Contrats de maintenance préventive et corrective
- Programmes de rénovation et mise à niveau
- Remplacement planifié des pièces d'usure
- Monitoring à distance et maintenance prédictive
Évolution des technologies
Ces dernières années, les fabricants ont concentré leurs efforts sur:
- L'amélioration de l'efficacité énergétique
- La réduction des coûts de maintenance
- L'intégration de technologies IoT et connectées
- La diminution de l'impact environnemental
Le choix d'un fabricant doit s'appuyer sur une analyse des besoins spécifiques de votre application, ainsi que sur les considérations de support à long terme et de coût global d'exploitation.
Applications industrielles
Industrie agroalimentaire
- Emballage sous vide pour la conservation des aliments
- Déshydratation et lyophilisation des produits
- Systèmes de remplissage et de dosage
- Aspiration et transport pneumatique
- Abaissement du point d'ébullition pour la cuisson à basse température
Bénéfices : Prolongation de la durée de conservation, préservation des qualités organoleptiques, amélioration de l'hygiène.
Industrie chimique et pharmaceutique
- Distillation sous vide pour produits thermosensibles
- Séchage de poudres et granulés
- Filtration et cristallisation
- Dégazage de solutions et suspensions
- Contrôle d'atmosphère pour réactions chimiques
Bénéfices : Réduction des températures de réaction, prévention de l'oxydation, amélioration de la pureté des produits.
Industrie électronique et semi-conducteurs
- Fabrication de composants et circuits intégrés
- Dépôt sous vide de couches minces
- Métallisation et traitement de surfaces
- Conditionnement hermétique de composants
- Tests d'étanchéité de produits électroniques
Bénéfices : Environnement contrôlé sans contaminants, processus de fabrication de précision, qualité des composants.
Industrie automobile et métallurgie
- Traitement thermique sous vide
- Moulage sous vide et imprégnation
- Dégazage de métaux en fusion
- Brasage et soudage sous atmosphère contrôlée
- Manutention par ventouses
Bénéfices : Amélioration des propriétés mécaniques, réduction des défauts, précision des pièces fabriquées.
Industrie du papier et de l'emballage
- Transport pneumatique des matières premières
- Déshydratation de la pâte à papier
- Systèmes d'avance par ventouses
- Découpe et transformation du papier et carton
- Conditionnement sous vide des produits finis
Bénéfices : Productivité accrue, manipulation précise des matériaux, réduction des temps d'arrêt.
Médical et laboratoire
- Stérilisation d'instruments médicaux
- Filtration et préparation d'échantillons
- Évaporation et concentration
- Analyse spectrale et spectrométrie de masse
- Cryoconservation d'échantillons biologiques
Bénéfices : Précision des analyses, élimination des contaminations, préservation des échantillons sensibles.
Tendances et innovations
L'utilisation des pompes à vide dans l'industrie évolue constamment, avec des développements notables dans :
- L'intégration de systèmes IoT pour la surveillance et l'optimisation en temps réel
- Les solutions à économie d'énergie avec récupération de chaleur
- Les systèmes de vide centralisés pour réduire les coûts d'exploitation
- L'adaptation aux exigences environnementales et normes d'émissions
- Les solutions spécifiques pour industries 4.0 et production automatisée
Maintenance préventive des pompes à vide
Une maintenance régulière et adaptée des pompes à vide est essentielle pour garantir leur performance, leur fiabilité et leur longévité. Voici les pratiques recommandées selon les différentes technologies :
Maintenance des pompes à palettes
- Contrôle d'huile : Vérifier régulièrement le niveau et la qualité (point spécifique aux pompes à palettes lubrifiées)
- Changement d'huile et des déshuileurs : Selon utilisation, généralement toutes les 500-3000 heures (point spécifique aux pompes à palettes lubrifiées)
- Remplacement des palettes : Entre 10 000 et 20 000 heures
- Inspection des joints : Vérifier l'étanchéité et remplacer si nécessaire (généralement réalisé en même temps que les roulements à partir de 20000h de focntionnement)
- Nettoyage des filtres : Hebdomadaire ou mensuel selon l'environnement (les filtres polystèeres et Inox sont généralement réutilisé et les filtres papier remplacés)
Points d'attention : La contamination des pompes par des particules, vapeurs et liquides est la principale cause de défaillance.
Maintenance des pompes à becs
- Inspection des roulements : Contrôler les vibrations et bruits
- Vérification des jeux : S'assurer que l'espace entre rotors reste nominal (notamment dans l'aspiration de vissaires)
- Nettoyage des silencieux : Essentiel pour maintenir les performances
- Nettoyage des filtres : Hebdomadaire ou mensuel selon l'environnement (les filtres polystèeres et Inox sont généralement réutilisé et les filtres papier remplacés).
Points d'attention : Bien que demandant "0 maintenance", ces pompes nécessitent tout de même une surveillance, particulièrement si utilisées dans des environnements poussiéreux.
Maintenance des pompes à anneau liquide
- Contrôle du liquide d'anneau : Qualité et niveau
- Surveillance de la température : Éviter surchauffe du liquide
- Inspection des garnitures mécaniques : Vérifier absence de fuites
- Nettoyage du circuit hydraulique : Élimination des dépôts
- Contrôle de corrosion : Particulièrement important avec l'eau
Points d'attention : La qualité du liquide d'anneau a un impact direct sur les performances et la durée de vie. Envisager un système de recirculation avec refroidissement pour les applications intensives.
Planification de la maintenance
- Maintenance quotidienne : Inspections visuelles, surveillance
- Maintenance hebdomadaire : Contrôles de niveau, nettoyages simples
- Maintenance mensuelle : Contrôles approfondis, tests de performance
- Maintenance annuelle : Révisions complètes, remplacements préventifs
- GMAO : Mise en place d'un système de gestion informatisé
Approche recommandée : Établir un calendrier basé sur les heures de fonctionnement plutôt que sur des périodes calendaires fixes.
Outils et méthodes de diagnostic
- Vuacuomètre : Mesure du vide limite de la pompe
- Analyse vibratoire : Détection précoce des problèmes mécaniques
- Thermographie : Identification des points chauds anormaux
- Analyse d'huile : Évaluation de l'état interne pour pompes lubrifiées
- Suivi de consommation électrique : Indicateur de rendement
Technologies émergentes : Les capteurs IoT permettent désormais une maintenance prédictive basée sur l'analyse des données de fonctionnement en temps réel.
Bénéfices d'une maintenance optimisée
- Réduction des coûts : Jusqu'à 40% d'économies sur le cycle de vie
- Augmentation de la fiabilité : Réduction jusqu'à 70% des pannes
- Optimisation énergétique : Économies de 10-20% sur la consommation
- Prolongation de la durée de vie : +30% à +50% selon les équipements
- Planification des arrêts : Minimisation de l'impact sur la production
Retour sur investissement : Une maintenance bien planifiée représente un coût 3 à 5 fois inférieur à celui des réparations d'urgence.
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Pour plus d'informations sur nos pompes à vide industrielles, toute question technique ou demande de devis personnalisé : contactez nos experts pour vous accompagner.
Nos services
- Étude technique et dimensionnement des systèmes de vide
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Pompe à becs VLR122-01GG XD (10289901GG)
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FAQ :
Quel est le délai de livraison ?
Nous visons un délai de 24-48h pour la livraison de nos équipements. Ce délai peut varier en fonction de la pompe et des options choisies.
Nous disposons d’un large réseau de fabricants, de distributeurs pour trouver la meilleur solution à vos besoins.
Comment acheter ma pompe à vide ?
Pour acheter votre pompe à vide il vous suffit de l’ajouter au devis et de renseigner vos coordonées afin que nous vous proposions notre meilleure offre de prix et de délai.
La durée moyenne de retour est de 2h à la suite d’une demande de devis.
Quelle est la durée de garantie ?
Sauf mention d’une extension de garantie toute nos pompes bénéficient d’une garantie d’un an.
Quels sont les technologies de pompes à vide ?
Ils sont définis en fonction du principe de fonctionnement des pompes à vide. Vous trouverez ci-dessous un tableau résumant les différentes catégories, types de pompes à vide.
Une pompes à becs, c’est quoi ?
C’est une pompe avec des becs (ou rotors) qui tournent dans un sens opposé. Ils vont ainsi séparer le stator (corps de pompe) en chambres de volumes variables.
C’est la variation de volume de ces chambres qui va créer l’aspiration (de la même façon qu’une seringue le ferait).
Les avantages d’une pompe à bec :
Les pompes à bec disposent de nombreux avantages :
- Fonctionnement sec sans contact (il n’y a pas d’huile dans la chambre de compression);
- Elles ont un excellent rendement (excellente source d’économies d’énergie) ;
- La maintenance de ce type de pompe est réduite (vidange 10000h/15000h de fonctionnement) ;
- La variation de vitesse est possible sur une large plage (25-70 Hz) ;
- Les pompes à bec acceptent la vapeur d’eau, corps étrangers ;
- Elles peuvent fonctionner en vide (jusqu’à 60mbar absolu) ou en pression (2,5 bars) ;
Les inconvénients d’une pompe à bec :
Les pompes à becs ont peu d’inconvénients :
- Un vide limité à 150-300 mbar (60 mbar pour les petites tailles)
- Les pompes à becs sont bruyantes
Une pompes à palettes lubrifiée, c’est quoi ?
C’est une pompe dans laquelle le rotor (rep. 1) est mis en rotation, les palettes (rep. 2) vont glisser sur le stator (rep. 3) et le diviser en plusieurs compartiments de volume variable.
C’est la variation de volume de ces compartiments qui va créer l’aspiration (de la même façon qu’une seringue le ferait).
Cette technologie est dite lubrifiée car elle contient un film d’huile dans la chambre de compression. L’huile assure 3 fonctions dans une pompe à palettes lubrifiées : l’étanchéité entre les pièces mobiles et statiques (rep. 1, 2 et 3) de la chambre de compression, la lubrification des pièces en mouvement et le refroidissement de la pompe.
Les avantages d’une pompe à palettes lubrifiées :
Les pompes à palettes lubrifiées disposent de nombreux avantages :
- Le coût de ces pompes est faible
- La technologie est éprouvée (utilisée depuis de nombreuses années)
- Elles ont un excellent rendement en dessous de 100mbar (source d’économies d’énergie)
- Capables de générer des niveaux de vides fin : 1.10-4 mbar
- Technologie silencieuse
Les inconvénients d’une pompe à palettes lubrifiées :
Les pompes à palettes lubrifiées ont quelques inconvénients :
- Le coûts d’entretien sont importants (maintenance toute les 2000h de fonctionnement)
- Technologie inapte à travailler en continu à des pressions élevés (>500 mbars)
- Faible tolérance aux corps étranger, aux vapeurs et aux liquides.
Où trouve-t-on des pompes à vide industrielles ?
Industrie des boissons :
– Remplissage sous vide de bouteilles
– Séchage des boites
– Maintien boites sur machines
Industrie pour détergents / décolorants
– Manutention de bouteilles de produit cosmétique
– Remplissage des bouteilles sous vide
– Vide sur machines de remplissage de poudre
Brasserie
– Remplissage des bouteilles
– Désaération sous vide pour dosage de l’eau
– Agitation à l’air du malt et de la levure pendant la fermentation
Fabrique de produits abrasifs
– Filtration sous vide pour déshydrater les poussières abrasives
Travail en sas en altitude
– Test de carburateur
– Remplissage sous vide
Industrie de la brique et de l’argile
– Désaération de l’argile dans les extrudeuses
Confiserie
– Cuisine sous vide
– Refroidissement sous vide
Métallurgie (fonderie)
– Moulage sous vide
– Imprégnation de moulure sous vide
Industrie de céramique et de porcelaine
– Désaération des matériels en argile et céramique dans les extrudeuses